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          鍋爐性能優化系統特點
          2016-08-02

          鍋爐性能優化系統以鍋爐專家豐富的專業經驗和系統觀念為基礎,充分了解鍋爐存在的問題和用戶的需求,并針對鍋爐的具體特點進行多目標優化設計,直接指導優化試驗。利用計算機技術和優化控制邏輯,解決多輸入變量和多目標之間優化組合的難題,用科學的方法解決傳統的認識誤區,突破傳統運行模式。

            在線開環指導或閉環控制運行,直接完成優化燃燒運行,并可以根據用戶不同需求,完成不同燃燒形式組態,實現全面或單項性能指標(不損害其它性能指標)優化。鍋爐性能優化系統技術方案突破了普通優化方案的傳統理念和方法,立足于全面優化思想和技術路線。在鍋爐基本信息前期調查、企業需求分析和優化目標確定、試驗設計、增加關鍵中間參數控制、試驗數據采集、數據驗證、訓練人工神經網絡、確定優化結果和建立鍋爐性能優化分析系統數學模型等方面都有創新和獨到之處。

            優化系統安裝調試和優化過程占用時間短,30天左右即可完成并見到效果。鍋爐性能優化分析是一個極為復雜的過程,對過程進行合理簡化并建立簡化的數學模型是鍋爐性能優化系統成功訓練人工神經網絡的關鍵。邊界條件的確定、中間變量的引入、篩選高品質數據和創造數據的方法、豐富的鍋爐運行經驗和成功建立數學模型是多變量非線性函數多度空間快速收斂的基礎。

            效果顯著:優化系統指導下,供電煤耗至少可降低2g/kwh,系統設計綜合考慮機組調峰運行和燃燒質量不同的低價格煤種,通過改變調節參數改善氮氧化物排放、減少減溫水流量、降低廠用電、飛灰含碳、提高熱效率等,保護汽機滑壓運行、增強機組可靠性和可用率、延長停機間隔時間和縮減停機時間等多重目標進行全面優化。在市場經濟環境下,發電企業追求的是機組經濟性、可靠性、安全性及排放物的有效控制,理想目標是鍋爐能夠長期安全穩定、高效率、低排放的運行。雖然達到這一理想目標比較困難,但通過增加監測裝置控制與性能優化等新技術,制定不同時期的優化方案和多重目標,從相對單一的運行目標向多目標優化過渡,可以改善設備的運行水平,提高鍋爐的可靠性、穩定性及經濟性。

            鍋爐性能優化系統增加了爐膛出口溫度監測系統,可以有效防止過熱器、再熱器等部件超溫和高溫腐蝕等問題產生,并可幫助用戶預防和控制爐膛結焦結渣。

            鍋爐性能優化系統的核心是設置關鍵中間運行參數,爐膛出口是鍋爐輻射區和對流區的分界區域,是鍋爐設計和運行的關鍵控制點。引進國外先進的航天遙感技術和裝置,對該點進行實時在線監測,得到反映鍋爐系統燃燒狀態和換熱過程中關鍵數據,從而也有效地解決人工神經網絡訓練快速收斂的問題。

            遠紅外輻射式煙氣測溫儀是遠距離非接觸式測量裝置,可安裝在任何觀察口、檢修口等爐壁開孔墻面外部。在鍋爐性能優化系統安裝之前,根據機組的特點,在相關技術人員的配合下,選定遠紅外煙氣測溫系統的安裝位置。

            優化方法簡便易行,易于現場掌握。提供現場培訓和定期訪問,保證優化系統穩定運行。鍋爐性能優化系統與傳統鍋爐燃燒調整和耗差分析的不同之處,就是擺脫傳統熱力模型和理論計算的模式,利用運行數據信息直接指導鍋爐性能優化。實現方法是根據歐美工業發達國家的成功經驗,利用模糊數學理論和人工神經網絡技術,找出多變量之間的非線性關系,計算得到運行參數的最佳組合,幫助技術人員全面系統的理解約束條件和系統潛力,從而挖掘出系統的最優性能或在多重約束條件下找出一個最佳方案。

            數據驗證模塊:借鑒航空航天領域成熟的數據驗證數學模型編制的功能模塊,實現儀表數據在線實時跟蹤分析。對于異常數據和偏差情況及時發現并予以糾正。該方法處理數據快捷、分析準確,可以篩選掉不良數據,填補高品質數據,為技術人員分析運行狀況,早期發現問題提供依據。

            鍋爐性能優化系統具有良好的魯棒性:鍋爐性能優化系統的自學習功能,能在一定范圍內適應鍋爐燃燒過程中的眾多不確定性因素,輸入變量變動幅度在10%左右能實現自適應。如果變動的幅度過大,可根據具體變動情況,在離線情況下進行調試和建立幾種與之相適應的優化運行模式。在實時監測數據的支持下,進行模式無縫切換或直接實時優化控制。優化運行的前提是保證鍋爐系統的安全穩定運行。

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